辊道窑头烟气的使用

众所周知窑炉能消耗失的关键之一便是窑头烟气和窑尾余热所带走的热量，占有整条窑炉能消耗失的50~60%左右。怎样无效地接纳使用，增加能消耗失，曾经成为业界攻关的项目之一。现在国际传统窑炉或宽体窑的长度已达400m，由两台大功率一级排烟风机和一台二级排烟风机同时启动，正常消费状况下一级排烟温度已达280~350℃。二级排烟温度凌驾330~380℃以上。少量低温的烟气除了用于枯燥窑对坯体加热以外，剩余局部可以经过技改保送到质料车间喷雾塔中作热助燃风利用，可到达节能结果。这项技能在新明珠产业园和珠海小白兔等陶瓷企业已利用，由于改革本钱高以及烟气中伴有净化物，粉料容易发生杂质故抛光砖消费历程中很难推行遍及，可用于釉面类产品企业推行。

（3） 窑尾余热的使用

传统200m以下长度的辊道窑的窑尾余热温度一样平常状况下在150~180℃左右，而现在400m或以上不管是传统窑炉照旧宽体窑炉。其产品出窑温度都在300℃或以上，其窑尾余热温度也随之进步到250℃或以上。现在陶瓷企业常用的接纳方法有：枯燥窑加热，助燃风加热，员工宿舍生存用水加热等。此中助燃风加热技能比年来在各陶瓷企业得以普遍承认和推行利用。其节能率可到达5%~8%左右，值得留意的是，辊道窑氧化段的助燃风准绳上不必要加热，不然容易惹起产品氧化不良缺陷，只供烧成带的熄灭器所利用即可。助燃风温度的进步，也有助于增加氮氧化物的消费。